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공정 중 검사

1단계 1차 승인

공식적인 대량 생산이 시작되기 전에 각 스타일과 각 생산 라인의 첫 번째 제품을 검사하고 승인해야 합니다.

첫 번째 부품 검사에서는 최소한 다음 항목을 다루어야 합니다.

• 원단, 트림, 색상, 염료 로트 번호가 올바른지 여부

• 의류 구조, 솔기 유형, 스티치 밀도 및 실 색상이 요구 사항을 충족하는지 여부

• 프린팅, 자수, 아플리케의 위치와 치수가 올바른지 여부

• 주요 측정값이 허용 오차 범위 내에 있는지 여부

• 지퍼, 조임 끈, 단추, 패스너 및 라벨이 올바른지 여부

• 의류 제작 기술이 승인된 샘플 표준을 충족하는지 여부

대량 생산은 첫 번째 작품이 승인되고 승인될 때까지 공식적으로 시작되어서는 안 됩니다.

2단계 공정 중 순찰 검사

대량 생산 중에는 QC 담당자 또는 관련 담당자가 각 생산 단계를 검사하여 적시에 측정, 기술 및 프로세스의 편차를 식별합니다.

순찰 검사는 재봉 품질, 치수 변경, 인쇄 및 자수 배치, 색상 차이, 직물 및 트림 사용, 모든 액세서리가 올바른지 여부에 중점을 둡니다.

문제가 식별되면 생산 담당자에게 즉시 알려 조정이 이루어지고 배치 전체에서 동일한 문제가 반복되지 않도록 해야 합니다.

3단계 최종 라인 및 완성된 의류 검사

원칙적으로 의류 외관 및 제작 기술은 100% 검사를 받습니다.

측정은 색상, 크기 및 생산 배치별로 샘플링됩니다. 완성된 의류 검사에는 다음이 포함됩니다.

• 얼룩 및 기름 자국

• 느슨하거나 과도한 실

• 구멍이나 직물 결함

• 색상 변화 및 염료 로트 변화

• 의류 측정

• 지퍼, 드로우코드, 버튼 및 기타 액세서리

• 메인 라벨, 케어 라벨, 사이즈 라벨, 행택

• 프린팅, 자수, 아플리케의 외관

• 포장 방법 및 상자 포장 요구 사항

4단계 부적합품의 분리 및 재작업

검사 중에 확인된 부적합 제품은 분리되어야 하며 적합 제품과 혼합되어서는 안 됩니다.

재작업된 제품은 수정 작업이 완료된 후 재검사를 받아야 합니다. 적합성이 확인된 후에만 포장 또는 선적을 진행할 수 있으며 해당 재작업 기록을 보관해야 합니다.

5단계 최종 선적 전 검사

대량 생산 및 포장이 완료된 후 고객의 요구 사항 또는 합의된 AQL 표준에 따라 최종 무작위 검사가 수행됩니다.

최종 검사에서는 제품 수량, 스타일, 색상, 크기 비율, 외관 및 제작 기술, 치수, 라벨, 포장 및 상자 정보를 확인해야 합니다. 검사 결과가 요구 사항을 충족한 후에만 배송이 준비될 수 있습니다.

완성된 의류 품질 검사

의류 생산이 완료된 후 회사는 고객 요구 사항에 따라 AQL 2.5 / AQL 4.0 샘플링 표준을 적용하고 완제품에 대한 최종 품질 검사를 수행합니다.

QC팀은 의류 외관, 치수 및 사양, 봉제 품질, 트림 부착, 인쇄 및 자수 결과, 제품 포장 정보에 중점을 두고 완제품이 브랜드 고객 및 해외 시장의 소싱 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

각 생산 배치는 포장 및 배송을 진행하기 전에 완전한 의류 완성 검사 프로세스를 통과해야 측정 편차, 기술 문제 또는 외관 결함이 고객 사용에 영향을 미치지 않도록 방지할 수 있습니다.

1 솔기 강도 및 인장 테스트

솔기 인장 검사는 어깨 솔기, 암홀, 측면 솔기, 가랑이 솔기, 허리밴드, 주머니 및 기타 주요 응력 지점에서 수행됩니다. 공장에서는 인장 장비를 사용하거나 의류를 늘려 실 끊어짐, 솔기 터짐, 심각한 솔기 미끄러짐 또는 직물 찢어짐이 있는지 확인하기 위해 예비 점검을 수행합니다.

특정 허용 값은 제품 유형, 직물 구성, GSM, 솔기 위치 및 고객의 Tech Pack에 따라 결정됩니다. 고객이 표준을 지정하지 않은 경우 생산 전 샘플 테스트를 통해 스타일에 대한 내부 제어 값을 설정해야 합니다.

2 프린트 세탁 내구성 테스트

표준 개발 샘플은 최소 5번의 가정 세탁 테스트를 거치는 것이 좋습니다. 판매 샘플, 디스플레이 샘플, 주요 제품은 10번의 세탁 테스트를 받는 것이 좋습니다.

이 회사는 현재 직물 구성 확인, GSM 테스트, 색상 변화 제어, 수축 테스트, 외관 검사 등 8가지 주요 검사 항목을 포함하여 생산 직물에 100% 입고 검사 관리를 적용하고 있습니다. 이는 대량 생산의 품질 위험을 줄이고 후속 처리의 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

3 자수 및 아플리케 세탁 내구성 테스트

자수나 아플리케가 있는 제품은 최소 5번의 세탁 테스트를 완료하는 것이 좋습니다.

세탁 후 눈에 띄게 실이 풀리거나 가장자리가 들뜨거나 갈라짐이나 심한 주름이 없어야 하며 자수 및 아플리케의 위치와 모양이 안정적으로 유지되어야 합니다.

4 AQL 최종검사기준

고객이 달리 요구하지 않는 한 최종 검사는 다음 AQL 표준과 함께 ISO 2859-1, 일반 검사 레벨 II를 따르는 것이 좋습니다.

• 심각한 결함: AQL 0

• 주요 결함: AQL 2.5

• 사소한 결함: AQL 4.0

구체적인 샘플 크기와 허용되는 결함 수는 주문 수량과 AQL 샘플링 테이블에 따라 결정되어야 합니다.

배송 전 검토 및 포장

생산이 완료된 후 회사에서는 품목별로 스타일, 색상, 크기별 수량, 라벨 정보 및 주문 요구 사항을 확인하여 배송된 제품이 고객이 승인한 표준과 일치하는지 확인하는 최종 배송 전 검토를 수행합니다.

금속 및 부러진 바늘 제어

금속 이물질이나 부러진 바늘은 의류나 포장재에 넣어서는 안됩니다. 바늘이 부러지면 해당 작업장의 생산을 중단해야 합니다. 모든 부러진 바늘 부품을 찾아서 확인해야 하며, 사고가 기록되고 검토된 후에만 생산이 재개될 수 있습니다. 현재 표에는 '금속 및 부러진 바늘은 허용되지 않습니다'라고 명시되어 있습니다. 자세한 처리 절차는 아직 확인이 필요합니다.

최종 품질 검사를 통과한 의류는 표준화된 포장 공정에 들어갑니다. 고객 요구 사항에 따라 제품은 개별적으로 접힐 수도 있고, OPP 봉투에 별도로 포장될 수도 있고, 맞춤형 방법을 사용하여 포장될 수도 있으며, 스타일, 크기 및 색상별로 상자에 분류됩니다.

포장하는 동안 회사는 외부 상자 표시, 상자 수량, 배송 표시 정보 및 운송 요구 사항을 확인하여 운송 중에 제품이 양호한 상태를 유지하는지 확인합니다. 모든 배치의 정확한 배송을 보장하기 위해 배송 전에 수량과 주문 문서도 다시 확인됩니다.

회사는 현재 표준화된 배송 관리 프로세스를 통해 100% 정시 주문 배송 비율을 유지하고 있으며 전 세계 고객에게 안정적이고 효율적인 의류 공급 서비스를 제공하고 있습니다.